Stół probierczy pompy Common Rail 90 sekund z dwustanowiskowym mocowaniem obrotowym i integracją OPC-UA MES

CRB-L400 jest przeznaczony do linii regeneracji pomp, a nie do stanowisk naprawczych. Jest to liniowa stacja testowa na końcu linii, która znajduje się na wyjściu komórki montażowej, automatycznie zaciska każdą zregenerowaną pompę common rail, uruchamia ustaloną 90-sekundową sekwencję akceptacji i zwalnia jednostkę z decyzją o zaliczeniu lub odrzuceniu zapisaną bezpośrednio w systemie MES zakładu.

Stacja eliminuje dwa największe źródła zmienności w ręcznym testowaniu na końcu linii: interpretację operatora i dryft czasu cyklu. Nastawy ciśnienia, czasy stabilizacji i limity przepływu pochodzą z pliku parametrów ładowanego raz na rodzinę pomp, a werdykt jest decydowany przez zakresy tolerancji, a nie przez technika odczytującego manometr i zapisującego liczbę na karcie.

Mechanicznie ława jest obrotowym mocowaniem dwustanowiskowym. Podczas gdy jedna pompa jest testowana, operator ładuje następną, dzięki czemu zmierzony cykl pozostaje bliski 90 sekund na jednostkę, a stacja nadąża za linią produkującą od 250 do 350 pomp na zmianę. Osłonięta kurtyna świetlna i przekaźnik bezpieczeństwa kategorii 3 chronią pozycję ładowania, a zacisk nie zamknie się, gdy kurtyna jest przerwana.

• 90-sekundowy cykl akceptacji: Stała sekwencja kontroli szczelności, dostarczania, utrzymania ciśnienia i przepływu zwrotnego kończy się w ciągu 90 sekund, dopasowując tempo linii 300 jednostek na zmianę.
• Automatyczny zacisk i sprzęgło: Pneumatyczny zacisk centruje korpus pompy i angażuje sprzęgło napędowe bez użycia narzędzi ręcznych, eliminując błędy mocowania między operatorami i między zmianami.
• Pasma tolerancji zalicz/nie zalicz: Limity są przechowywane dla każdej rodziny pomp, a stacja wydaje twardy werdykt akceptacji lub odrzucenia zamiast arkusza danych surowych, który ktoś musi zinterpretować.
• Integracja OPC-UA MES: Wyniki, numery seryjne i kody defektów są przesyłane do systemu MES zakładu przez OPC-UA, z zapasowym konektorem SQL dla starszych systemów fabrycznych.
• Dwustanowiskowe mocowanie obrotowe: Ładowanie i testowanie nakładają się na siebie, dzięki czemu zmierzony czas cyklu pozostaje stabilny przez całą zmianę, zamiast dryfować w miarę spowalniania operatorów.
• Osłonięta pozycja ładowania: Kurtyna świetlna, przekaźnik bezpieczeństwa kategorii 3 i dwuręczny start cyklu chronią operatora podczas zaciskania i sprzęgania.

Stacja jest instalowana na końcu komórki montażowej lub regeneracyjnej pomp common rail i weryfikuje każdą jednostkę przed pakowaniem. Zakłady wykorzystują ją również do obsługi zwrotów gwarancyjnych, ponieważ ta sama biblioteka przepisów obejmuje rodziny pomp, które regenerują, a dziennik zaliczeń/odrzuceń stanowi obronny zapis, gdy klient kwestionuje odrzucenie.

Ponieważ każdy wynik jest opatrzony znacznikiem czasu w odniesieniu do numeru seryjnego, inżynierowie jakości mogą prześledzić trend defektów do konkretnej stacji montażowej lub partii komponentów, co skraca czas reakcji, gdy dostawca zmienia numer części lub proces obróbki.

Stacja jest dostarczana w trzech sekcjach: rama podstawy, szafa testowa i konsola sterowania. Sekcje są pakowane osobno na jednej palecie z kołkami ustalającymi i ponumerowanymi wiązkami kablowymi, dzięki czemu ponowny montaż mechaniczny zajmuje jedną zmianę z udziałem mechanika i elektryka. Zestaw do uruchomienia zawiera pompę referencyjną, zapasowe uszczelki, elementy filtrujące oraz pliki przepisów dla zamówionych rodzin pomp.

Fabryczne testy odbiorowe obejmują przepuszczenie 200 kolejnych pomp przez stację i rejestrowanie dryftu czasu cyklu, wskaźnika fałszywych odrzuceń i powtarzalności ciśnienia. Raport jest wydawany wraz z maszyną i może być nadzorowany na miejscu. Gwarancja obejmuje dwanaście miesięcy na kompletną stację, z uwzględnieniem zdalnego wsparcia w dostrajaniu przepisów podczas pierwszego miesiąca produkcji.